기계설비유지관리자 선임 과정평가형 용접기사 자격증 취득 -필기편- 4

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2023.01.23 - [건설자격증/용접기사] - 기계설비유지관리자 선임 과정평가형 용접기사 자격증 취득 -필기편- 3

기계설비유지관리자 선임 과정평가형 용접기사 자격증 취득 -필기편- 3

시작하기 앞서 과정평가형 자격증이란 무엇인가?

 기존의 검정형 자격증은 학력이나 경력요건 등 응시요건을 충족해야 해당 요건을 충족한 자격증을 응시할 수 있는 자격이 주어졌으나 산업현장 일 중심으로 현장 맞춤형 우수 기술인재 배출을 위해 본 과정평가 자격제도를 도입하였습니다.

 과정평가형 자격은 해당교육과 훈련을 성실히 이수할 수 있는 사람이라면 별도의 응시자격 없이 기능사와 산업기사, 기사까지 응시 가능하게 됩니다.

 저 또한 해당 과정평가형 용접기사 자격을 취득하기 위해 해당 과정을 교육하고 있는 교육기관에 훈련참여를 신청하여 과정평가형 과정을 이수하였습니다.

 앞으로 포스팅할 내용은 용접기사 과정평가형 자격증을 취득하기 위한 외부평가 1, 2차 시험 중 객관식 및 주관식 문제와 필답문제, 작업형 실기시험에 대해 공부했던 내용을 최대한 정리한 내용으로서 해당 용접기사 자격증을 취득하기 위해 준비 중인 분들이라면 누구라도 추가적인 내용에 대해 질문 주신다면 아는 선에서 성실히 답변드리겠습니다.

 

과정평가형 용접기사 외부평가문제 1차 시험
(객관식 및 주관식)

1. 가용접시 주의사항

① 본용접과 동일한 기량을 갖춘 용접사가 가용접을 실시한다.
② 모재 끝단부 또는 모서리부분에 가용접은 피한다.
③ 본용접보다 가는 용접봉으로 가용접을 실시한다.
④ 본용접과 같은 온도에서 예열을 한다.
⑤ 개선 홈 내의 가접부는 완전히 제거한다.

 

2. 고압가스 용기의 각인

□ : 용기 제작사 명
O2 : 산소(충전 가스 명칭 및 제조번호)
XYZ : 제조업자의 기호 및 제조 번호
V : 내용적(실측) [L]
W : 용기중량 [kgf]
5.1975 : 내압 시험 연월
TP : 내압 시험 압력 [Mpa]
FP : 최고 충전 압력 [Mpa]

 

3. 용접부 외관이 좋고 나쁨을 검사하는 방법인 '육안검사(VT)'는 간편하면서도 중요한 검사법으로 비드외관, 비드 폭과 높이, 용입 상태, 언더컷, 오버랩, 표면균열 등을 검사하는 비파괴검사법이다.

 

4. '퍼징'은 용접부의 일정한 이면 비드를 얻기 위해 용접부 전면과 같이 뒷면에도 아르곤(Ar) 또는 헬륨(He) 가스를 공급해서 용착금속의 산화를 방지한다.

 

5. '노내풀림'은 열처리 종류 중 잔류응력 제거, 경도 저하 등의 목적으로 강을 적당한 온도에서 가열, 유지한 후 열처리 노 내에서 천천히 냉각하는 열처리 방법이다.

 

6. 안전표지의 종류

① 금지 표지 (8종) : 적색 원형 모양에 흑색 부호 (지시명령)
② 경고 표지 (15종) : 황색 삼각형 모양에 흑색 부호
③ 지시 표지 (9종) : 청색 원형 바탕에 백색 부호 (지시, 일종의 명령)
④ 안내 표지 (7종) : 녹색 사각형 바탕에 백색 부호
⑤ 출입 금지 표지 (3종) : 흰색 바탕에 흑색 또는 적색 금지

 

7, 안전보건 표지의 목적

 안전보건 표지는 유해하고 위험한 기구나 기계가 있는 장소에 위험성을 경고하여 작업환경을 통제하고 예상되는 재해를 사전에 예방하고자 시각적으로 주의력을 키워 재해를 예방하고 보다 안전한 상태를 유지하는데 목적이 있다.

 

8. 안전점검

안전점검	내용
정기점검	일정 기간마다 정기적으로 점검하는 것을 말하고 매주 또는 매월 1회씩 담당분야별로 각 분야의 책임자가 현장의 안전상 중요시되는 장비 또는 시설 등의 피로, 마모, 손상, 부식 등 장치의 이상 유무를 점검 한다.
일상점검	현장 감독자 또는 책임자는 자신이 맡고 있는 공정의 설비, 장비, 기계 등을 매일 작업의 시작이나 종료 또는 작업 중 수시로 시설이나 사람의 작업 동작에 대하여 점검 한다.
특별점검	기계 · 기구 또는 설비를 신설하거나 변경 내지는 고장 · 수리 등을 할 경우에 행하는 비정기적인 점검을 말하며, 산업안전보건 강조기간 및 천재지변의 발생 후 점검도 이에 해당 한다.
임시점검	정기점검 실시 후 다음 점검일 이전에 임시로 실시하는 점검의 형태로써 기계 · 기구 또는 설비의 이상발견 시 실시하는 점검을 말한다.

 

9. 보호구의 종류

① 귀마개 · 귀덮개 : 소음발생 작업
② 보안경 : 물체가 흩날릴 위험이 있는 작업
③ 절연용 보호구 : 감전의 위험이 있는 작업
④ 방열복 : 고열에 의한 화상 등의 위험이 있는 작업
⑤ 보안면 : 용접 시 불꽃이나 물체가 흩날릴 위험이 있는 작업
⑥ 방진 ·방독마스크 : 분진, 유독성 물질 등이 발생하는 하역작업
⑦ 안전대 : 높이 또는 깊이 2M 이상의 떨어질 위험이 있는 장소에서 하는 작업
⑧ 안전모 : 물체가 떨어지거나 날아올 위험 또는 근로자가 떨어질 위험이 있는 작업
⑨ 방한모 · 방한복 · 방한화 · 방한장갑 : 섭씨 영하 18℃ 이하인 급냉동 어창에서 하는 하역작업
⑩ 안전화 : 물체의 떨어짐 · 부딛힘, 물체에의 끼임, 감전 또는 정전기의 대전에 의한 위험이 있는 작업

 

10. 용접장비 안전수칙

① 절연용 홀더와 개인보호구를 사용할 것
② 자동 전격방지기를 용접기(교류)에 부착할 것
③ 무부하 전압이 필요(90V) 이상으로 높은 용접기를 사용하지 말 것
④ 접지선의 연결 상태를 확인할 것
⑤ 작업 종류 또는 장시간 중지 시에는 반드시 용접 전원을 차단할 것
⑥ 기계적으로나 과전류(열 손상)에 의해 케이블 표면이 손상되었으면, 이를 신품으로 교체하거나 완전히 절연 보수한 후 사용 할 것
⑦ 전격 위험성이 높은 장소에서는 옆에 두고 조작할 수 있는 개폐기를 설치할 것
⑧ 좁은 작업 장소에서는 용접사의 몸이 아크열로 땀에 젖어 있을 때가 많으므로 신체가 노출되지 않도록 주의할 것
⑨ 가죽장갑에 실리콘 수지로 처리한 절연장갑을 사용하면 절연저항을 증가시켜 안전하다
⑩ 전원 공급장치는 규정대로 설치 할 것
⑪ 감전사고 발생 시 응급조치를 할 것

 

11. 피복아크용접(SMAW)작업 안전수칙

① 용접작업시 물기 있는 장갑 · 작업복 · 신발을 절대착용하지 말 것
② 용접작업시 안전보호구를 철저히 착용할 것
③ 용접기 주변에 물을 뿌리지 않을 것
④ 용접기를 사용하지 않을 때는 스위치를 차단시키고 전선을 정돈해 둘 것
⑤ 용접기 어스선의 접속상태를 확인할 것
⑥ 용접작업 중단시 전원을 차단시킬 것
⑦ 용접작업장 주위에는 기름 · 나무조각 · 도료 · 헝겊 등타기쉬운 물건을 두지 말 것
⑧ 전압이 걸려있는 홀더에 용접봉을 끼운 채 방치하지 않을 것
⑨ 절연커버가 파손되지 않은 홀더만을 사용할 것
⑩ 탱크 등 좁은 공간에서 용접 시 물체에 기대지 않을 것
⑪ 용접장소에 소화기, 물통, 마른모래 등의 화재예방설비를 비치할 것
⑫ 작업 전 환기장치를 가동하여 밀폐 공간 내부를 신선한 공기로 충분히 치환할 것
⑬ 작업 장소 주변은 항상 정리정돈을 실시할 것

 

12. 화재의 분류

분류	등급	표시색	내용
일반화재	A	백색	종이나 목재 등
유류화재	B	황색	알코올, 석유 등의 기름 화재
전기화재	C	청색	전기로 인한 화재
금속화재	D	무색	금속 분진 등으로 인한 화재
가스화재	E	황색	LPG, LNG, 도시가스 등의 화재
주방화재	F		주방화재

 

13. 안전모의 종류

종류(기호)	사용구분	모체의 재질
낙하방지용 (A)	물체의 낙하 및 비래에 의한 위험을 방지 또는 경감시키기 위한 것	합성수지 금속
낙하,  추락방지용 (AB)	물체의 낙하 또는 비래 및 추락에 의한 위험을 방지 또는 경감시키기 위한 것	합성수지
낙하, 감전방지용 (AE)	물체의 낙하 및 비래의 의한 위험을 방지 또는 경감하고, 머리부위 감전을 방지하기 위한 것	합성수지
다목적용 (ABE)	물체의 낙하 또는 비래 및 추락에 의한 위험을 방지 또는 경감하고, 머리부위 감전에 의한 위험을 방지하기 위한 것	합성수지

 

14. 피복아크용접기 설치장소

① 건조한 실내, 벽으로부터 30cm 이상 떨어진 장소에 설치
② 직사광선이나 비바람이 차단되는 장소에 설치
③ 환경온도가 -10 ~ 40℃인 장소
④ 해발 1000m를 초과하지 않는 장소에 설치
⑤ 견고한 구조의 수평바닥에  설치

 

15 . 전격방지기

- 전격방지기의 원리
① 전격방지기가 없는 교류 아크 용접기라 해도 용접 작업 중에는 20 ~ 30V 이하의 낮은 전압으로 유지되므로 감전의 위험이 없으나, 아크를 발생하지 않을 때는(무부하시) 85~96V의 높은 전압이 2차측 홀더와 어스에 걸려 감전의 위험이 크게 된다.
② 전격방지기는 용접을 하지 않을 때는 보조 변압기에 의해 20 ~ 30V 이하의 낮은 전압만 공급되지만, 용접봉을 모재에 접촉하는 순간 릴레이가 작동하여 용접기의 변압기와 연결되어 높은 전압으로 아크 발생이 되도록 제어하는 원리이다.

- 전격방지기 사용 시 이점
① 감전의 위험으로부터 근로자를 보호한다.
② 용접기의 와류 손실 및 히스테리스 손실에 의한 무부하 전력 손실을 억제한다.
③ 용접기 2차측 무부하 전압 감소에 따른 용접기의 신뢰성이 유지되며, 역률 개선 및 절전효과가 있다.

- 전격방지기의 종류와 특성
 전격방지기의 종류에는 마그네트 접점식과 반도체 소자 무접점 방식이 있다.

구분	마그네트 접점 방식	반도체 소자 무접점 방식
장점	- 전압 변동이 적고, 무부하 전압차가 낮다 - 외부 자장에 의한 오동작 위험이 적다 - 고장 빈도가 적고 가격이 저렴하다	- 시동감도가 빠르고 작업이 용이하다 - 정밀용접이 가능하다
단점	- 시동감도가 낮고, 마그네트 수명이 짧다 - 정밀, 후판 용접용으로는 부적합하다 - 중량이 무겁다	- 외부 자장에 의한 오동작 우려 - 초기 전압 및 전압 변동에도 민감한 반응 - 분진, 습기에 약함
적용 방법	- 정밀성을 요하지 않는 작업 - 철구조물, 기계보수 등 단순 용접 작업 - 용접 횟수가 적은 장소	- 용접표면이 정밀성을 요하는 작업 - 제품 특성상 가용접을 많이 하는 작업

 

16. 물질안전보건자료(MSDS)

 물질안전보건자료란 화학물질의 유해  · 위험성, 명칭 · 성분 및 함유량, 응급조치요령, 안전 · 보건상의 취급주의 사항 등을 설명해 주는 자료를 말하며, 산업안전보건법 제41조의 규정에 의하여 화학물질을 제조, 수입, 사용, 저장, 운반하고자 하는 자는 물질안전보건자료를 작성 및 비치 또는 게시하고, 화학물질을 양도 또는 제공하는 자는 물질안전보건자료를 함께 제공하도록 하고 있다.

 요약하자면 물질안전보건자료는 화학물질 및 화학물질을 함유한 모든 재료의 명칭, 구성성분의 명칭, 함유량, 안전보건 상의 취급주의사항, 건강, 유해성 및 물리적 위험성 등을 설명한 자료이다.

 

17. 탄소강의 종류

 탄소와 소량의 규소, 망간, 인, 황 등을 첨가하여 강도를 높여 일반 구조용 강으로 만들어 사용한다. 이것을 탄소강이라고 하며, 탄소의 함유량에 따라서 다음고 같이 분류된다.
① 저탄소강 : 탄소 함유량이 0.3% 이하
② 중탄소강 : 탄소 함유량이 0.3 ~ 0.5%
③ 고탄소강 : 탄소함유량이 0.5 ~ 1.3%

 

18. 피복제의 역할 및 작용

① 산화를 방지한다
② 아크를 안정시킨다
③ 용접을 미세화하여 용착효율을 높인다
④ 용착금속의 탈산 및 정련 작용을 한다
⑤ 용착금속에 합금 원소를 첨가한다
⑥ 용융점이 낮고 적당한 점성의 가벼운 슬래그를 생성한다
⑦ 용착 금속의 응고와 냉각속도를 느리게 한다
⑧ 어려운 자세의 용접 작업을 쉽게 한다
⑨ 비드 파형을 곱게 하며 슬래그 제고도 쉽게 한다
⑩ 절연 작용을 한다

 

19. 피복 배합제의 종류

배합제	용도	종류
고착제	심선에 피복제를 고착시킨다	규산나트륨, 규산칼륨, 아교
탈산제	용융금속 중의 산화물을 탈산, 정련한다	크롬, 망간, 알루미늄, 규소철, 톱밥, 페로망간, 페로실리콘, 타이타늄철, 망간철, 소맥분(밀가루)
가스발생제	중성, 환원성 가스를 발생하여 대기와의 접촉을 차단하여 용융 금속의 산화나 질화를 방지한다.	아교, 녹말, 톱밥, 탄산바륨, 셀룰로이드, 석회석, 마그네사이트
아크안정제	아크를 안정시킨다	산화타이타늄, 규산칼륨, 규산나트륨, 석회석
슬래그생성제	용융점이 낮고 가벼운 슬래그를 만들어 산화나 질화를 방지한다	석회석, 규사, 산화철, 일미나이트, 이산화망간
합금첨가제	용접부의 성질을 개선하기 위해 첨가한다	페로망간, 페로실리콘, 니켈, 몰리브덴, 구리

 

20. 용접봉의 건조온도

 용접봉은 습기에 민감하여 건조가 필요하며 습기를 머금은 용접봉으로 용접을 진행할 시 기공이나 균열 등의 원인이 된다.

일반용접봉	약 100℃로 30분 ~ 1시간
저수소계 용접봉	약 300~350℃에서 1 ~ 2시간

 

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