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건설자격증/용접기사

기계설비유지관리자 선임 과정평가형 용접기사 자격증 취득 -필기편- 3

뭉구토픽 2023. 1. 23.
시작하기 앞서 과정평가형 자격증이란 무엇인가?

 기존의 검정형 자격증은 학력이나 경력요건 등 응시요건을 충족해야 해당 요건을 충족한 자격증을 응시할 수 있는 자격이 주어졌으나 산업현장 일 중심으로 현장 맞춤형 우수 기술인재 배출을 위해 본 과정평가 자격제도를 도입하였습니다.

 과정평가형 자격은 해당교육과 훈련을 성실히 이수할 수 있는 사람이라면 별도의 응시자격 없이 기능사와 산업기사, 기사까지 응시 가능하게 됩니다.

 저 또한 해당 과정평가형 용접기사 자격을 취득하기 위해 해당 과정을 교육하고 있는 교육기관에 훈련참여를 신청하여 과정평가형 과정을 이수하였습니다.

 앞으로 포스팅할 내용은 용접기사 과정평가형 자격증을 취득하기 위한 외부평가 1, 2차 시험 중 객관식 및 주관식 문제와 필답문제, 작업형 실기시험에 대해 공부했던 내용을 최대한 정리한 내용으로서 해당 용접기사 자격증을 취득하기 위해 준비 중인 분들이라면 누구라도 추가적인 내용에 대해 질문 주신다면 아는 선에서 성실히 답변드리겠습니다.

 

과정평가형 용접기사 외부평가문제 1차 시험
(객관식 및 주관식)

1. 산업재해예방 필수안전수칙 이크(IECR)의 4대 추진과제

추진과제 실천수칙
위험요인 드러내기
(Identify)
① 작업장 위험요인 발굴하기
② 위험요인 목록 작성하기
③ 작업장 위험요인 알려주기
④ 확인된 위험요인 표시(겉으로 드러냄) 및 표지(다른것과 구별)하기
사고위험 없애기
(Eliminate)
① 작업자가 위험요인 개선요청하기
② 위험요인에 대해 근원적으로 안전조치하기
③ 안전조치 이상유무 감시(담당자 지정)하기
잠재위험 통재하기
(Control)
① 사고 위험성(발생 가능성 및 예상 피해) 최소화 하기
② 작업별 위험요인 관리책임자 지정하기
③ 작업 전(前) 안전교육 및 개인별 위험요인 숙지하기
④ 개인보호구 지급 및 착용하기
⑤ 안전작업절차 표시 및 준수하기
⑥ 작업시작 전(前) · 중(中) · 후(後) 안전점검하기
⑦ 하청업체 안전작업 책임자 지정 및 작업관리하기
사고 시 신속 대응하기
(Response)
① 개인별 대피요령과 역할 숙지하기
② 사고 발생 시 긴급대피 및 관계기관에 신고하기
③ 사고원인 · 대응 적절성 조사 및 재발방지 조치하기

 

2. 화재의 종류 및 특성

구분 특성 내용
A급 화재 일반 화재 - 목재, 종이, 천 등 일반 고체 가연물의 화재
- 타고 난 후에 재를 남기는 화재
- 냉각 및 질식소화
B급 화재 기름 화재 - 인화성 액체 및 고체의 유지류 등의 화재
- 물을 뿌리면 오히려 위험
- 산소 차단(질식 소화) 필요
C급 화재 전기 화재 - 전기가 통하고 있는 전기설비의 화재
- 타고난 후에 재를 남기는 화재
- 냉각 및 질식소화
D급 화재 금속 화재 - 마그네슘, 나트륨, 칼륨과 같은 금속 화재
- 마른 모래, 팽창 질석 소화재
E급 화재 가스 화재 - 도시가스, LNG, LPG, 수소 등의 가연성 가스 화재
K(F)급 화재 (주방)식용유 화재 - 식용유로 인한 화재

 

3. 화재의 종류에 적합한 소화기

소화기 구분 화재의 종류 적용 방법
물 소화기 A급 화재 - 물을 이용한 냉각 소화
- 거의 사용되지 않음
강화액 소화기 A, B, C급 화재 - 물과 화학제품을 혼합하여 소화력을 강화시킨 약제
포말 소화기 A, B급 화재 - 포말로 공기를 차단하는 질식 소화
- 사용이 번거롭고 부식 등의 문제
분말 소화기 A, B, C급 화재 - 가장 일반적으로 사용, 가격이 저렴하다
- 분말로 냉각, 질식 소화
- 분말 가루로 인한 2차 피해발생
이산화탄소 소화기 B, C급 화재 - 질식 우려로 지하나 가정에는 부적합
- 액화 이산화탄소로 냉각, 질식 소화
청정 소화기 A, B급 화재 - 2차 피해 없음
- 약제가 남았을 때 재사용 가능
- 반영구적 보관
K(주방화재)급 소화기 K(F)급 화재 - 냉각 및 질식 소화
- 기름 표면 유막층 형성으로 화염 차단
- 식용유 온도를 낮춰 다시 발화되는 것을 방지

 

4. 용접사 용접장비 안전수칙

① 절연용 홀더와 개인보호구를 사용하여 용접작업을 수행 한다.
② 무부하 전압이 필요이상의 높은 용접기는 사용하지 않는다.
③ 전격 위험이 높은 장소에서는 옆에 두고 조작할 수 있는 개폐기를 설치한다.
④ 자동 전격방지기를 용접기(교류)에 부착한다.

 

5. 용접  결함의 종류와 원인

① 언더컷 : 높은 용접전류와 진행속도가 빠를 때 발생한다
② 오버랩 : 낮은 용접전류와 진행속도가 느릴 때 발생한다
③ 기공 : 건조되지 않은 습기가 있는 용접봉을 사용할 때 발생한다

 

6. 자기탐상검사의 자화방법

① 전류관통법 : 시험체의 구멍에 도체를 꽂고 이 도체에 전류를 통하여 자화 하며 원형자계를 형성한다.
② 프로드법 : 시험체의 국부에 2개의 전극을 접촉시켜 전류를 흐르게 한다.
③ 극간법 : 시험체 또는 시험할 부위의 전자석 또는 영구자석의 자극 사이에 놓는다.

 

7. 반도체 소자 무접점 방식과 비교한 마그네트 접점 전격방지기의 장점

① 전압 변동이 적고 무부하 전압차가 낮다
② 외부 자장에 의한 오동작 위험이 적다
③ 고장 빈도가 적고 가격이 저렴하다
④ 정밀용접이 어렵다

 

8. 판재의 용접 이음부의 각 변형을 방지하기 위해 사용하는 용접지그 '스트롱백'

 

9. 용접 홈 형상에 따른 설계 시 고려해야 할 사항

① 홈의 단면적은 가능한 작게 한다
② 홈의 각도는 용입이 허용하는 하는 만큼 한다.
③ 루트 반지름은 가능한 크게 한다
④ 홈의 각도가 좁을 때는 루트간격을 넓힌다

 

10. 대부분의 용융부가 완전 혼합역에 속하며 급속용융과 급속응고가 모재에 의해 구속된 상태에서 발생한다.

 

11. 다층용접의 열 충격 파괴

① 급격한 온도변화에 따른 열응력에 의해 단 기간 내에 파괴된다.
② 이종 재료용접 시 서로 다른 열평창계수에 의해 발생된다.
③탄소의 이동에 의한 탈탄 현상이 원인이다.

 

12. CO2용접의 특성에서 전류가 증가하여도 아크 전압이 일정하게 유지되는 특성을 정전압 특성이라고 하며, 전류가 증가할 때 전압이 다소 높아지는 특성을 상승 특성이라 한다.

 

13. 솔리드와이어 규격 기호 'YGW11'의 뜻

Y - 용접 와이어
GW - 아크 용접용
11 - 보호가스 주요 강종 및 와이어의 화학성분

 

14. 맞대기 용접 홈 중에서 6T이하 박판용접에 가장 적합한 홈은 'I형 홈'이다.

 

15. 자분탐상검사(MT)의 장단점

① 미세한 표면 균열 검출 능력이 뛰어나다.
② 검사가 비교적 쉽다.
③ 시험체의 크기 및 형상 등의 영향을 많이 받는다.
④ 강자성체의 검사에 제한된다.

 

16. 가스텅스텐아크용접(GTAW)에서 직류정극성(DCSP)의 특징

① 모재의 용입이 깊다.
② 비드 폭이 좁다.
③ 주로 후판용접에 사용된다.
④ 스테인리스강 용접에 많이 사용된다.

 

17. 일반적으로 모재의 용융선 근처의 열영향부에서 발생되는 균열이며 고탄소강이나 저합금강 등을 용접할 때 용접 열에 의한 열영향부의 경화와 변태응력 및 용착금속 속의 환산성 수소에 의해 발생되는 균열은 '비드 밑 균열'이다.

 

18. 탄소강과 비교한 오스테나이트 스테인레스강의 특징

① 열평창 계수가 커서 변형이 심하게 된다.
② 스테인레스강은 높은 전기 비저항으로 인해 용접 시 발열이 높다.
③ 저항이 큰 만큼 열전도율도 떨어지고 따라서 냉각속도가 느리다.
④ 변형을 최소화하기 위해서는 탄소강보다 용접전류를 10~20% 낮게 용접하는 것이 좋다.

 

19. AWS(미국 용접 협회) 규격에서 파이프를 수평으로 눕혀 파이프를 회전시키면서 아래보기 자세로 용접하는 자세를 '1G'라 한다.

 

20. 용접이음효율

용접이음효율 = (용접부의 강도 / 모재의 강도) × 100

 

21. 쇼어경도(Hs)

Hs = (1000 / 65) × (h / h0)
h = 해머의 반발 높이
h0 = 해머의 낙하 높이)

 

22. 알루미늄합금의 용접부 매크로 조직구간

A : 용접금속
B : 고용역(조립역)
C : 연화역
D : 비열영향부

 

23. 전격방지기

① 과전류로 인한 작업자의 재해를 보호한다
② 감전 위험으로 작업자를 보호한다
③ 용접을 하지 않을 때 보조변압기에 의해 2차 무부하 전압을 20 ~ 30V로 유지한다
④ 용접기의 와류 손실 및 히스테리스 손실에 의한 무부하 전력 손실을 억제한다

 

24. 용접 길이가 짧고 변형과 잔류 응력이 문제가 되지 않는 곳에 사용되는 용착법은 '전진법'이다.

 

25. 역류, 역화, 인화

- 역류
 토치의 팁 끝이 막히게 되면 높은 압력의 산소가 아세틸렌 호스 쪽으로 흘러 수봉식 안전기로 들어가는 현상

- 역화
 토치 취급을 잘못하여 순간적으로 불꽃이 토치의 팁 끝에서 '빵빵' 소리를 내며 불길이 나왔다 곧 정상이 되거나 완전히 불길이 꺼지는 현상

- 인화
 탑의 끝이 순간적으로 막히게 되면 가스의 분출이 나빠지고 혼합 실까지 불꽃이 들어가는 현상

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